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河北林泓催化燃烧设备价格

来源:本站添加时间:2020-11-23 点击:

  , 等离子废气净化器, 等离子光氧一体机废气净化器, 焊烟净化器, 活性炭废气净化器, 喷淋废气净化塔,布袋除尘器、单机除尘器、脉冲除尘器、脱硫除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器以及各行业专用除尘器,另外我公司还生产除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、通风蝶阀、插板阀、脉冲控制仪、卸料器、输送设备、提升设备、仓壁振动器、气缸、电机、减速器、除尘电控柜、静电除尘器配件等百余种规格除尘器设备及其各种配件。

  林泓环保设备奉行务实、创新、高效的企业精神。内抓管理,外树形象,以优质的产品去迎得市场,以诚信来服务客户。

  催化燃烧法:它是利用催化剂做中间体,使有机气体在一定的温度下,变 成无害的水和二氧化碳气体,将有机气体源通过引风机作用送入净化装置, 首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热 装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解 成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温 度升高达到反应温度。如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控 系

  RCO型废气处理催化燃烧设备,蓄热燃烧技术原理:当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒。简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合(为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量)后,再与燃料混合燃烧。要注意的是,蓄热燃烧,蓄热室是成对的,其中一个用来加热空气,而另一个被烟气加热。经过一个周期后,加热空气的蓄热室降温,而被烟气加热的蓄热室却升高温度,这样,通过换向阀,使两个蓄热室作用交换,这时原来是排烟口的,现在变成了烧嘴,而原来是烧嘴的,现在变成了排烟口。

  1、采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在大程度上回收高温烟气的显热,即实现了余热回收;

  2、将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布;

  3、通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益。

  1、由于是项新技术,因此,加热炉、燃烧器等仍未适应其要求,尚存在设计与操作方面的理论问题。

  5、日常维护量、成本增加。等等。可见,通过十余年的实践,已不向原来那样热衷于蓄热燃烧技术了。目前,反对与支持之间的争论非常红火。

  通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后,废气和氢化钠吸收剂与气体和液体充分接触,以吸收和中和气体。净化后,酸雾废气经烟尘板脱水除去,再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后,将吸收剂喷在塔顶喷淋而下,然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合国家排放标准。

  采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部,填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方,以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体,通过液体分布器到达填料,并沿填料表面向下流动。气体从塔底分布后,液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面,气液两相紧密接触,进行传质。当液体沿填料层流动时,有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀,导致传质效率下降。因此,将喷雾塔中的填料层分成两部分,中间设置有再分配装置,再分配后再喷洒到下部填料上。

  a.循环水流量调节:由喷淋塔供水泵确定,一台锅炉运行时可开启,冬季两台或三台泵同时运行时,应全部开启,泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。

  b.喷雾塔投药罐的投加量:在运行锅炉时,在冬季加入2袋碱和5袋石灰,如二、三套,可根据相应的数量增加药量。

  C. Spray塔沉淀池应定期清理,一周一次,夏季一次,冬季每三天一次。

  当灰水分离器排出时,每次换挡排放时,应分别打开排放阀,直到有清澈的水排放为止。

  e.以上旋转部件应经常检查,注油,及时排除故障,以保证喷塔兔硫的去除效果。

  RCO型废气处理催化燃烧设备,蓄热燃烧技术原理:当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒。简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合(为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量)后,再与燃料混合燃烧。要注意的是,蓄热燃烧,蓄热室是成对的,其中一个用来加热空气,而另一个被烟气加热。经过一个周期后,加热空气的蓄热室降温,而被烟气加热的蓄热室却升高温度,这样,通过换向阀,使两个蓄热室作用交换,这时原来是排烟口的,现在变成了烧嘴,而原来是烧嘴的,现在变成了排烟口。

  1、采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在大程度上回收高温烟气的显热,即实现了余热回收;

  2、将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布;

  3、通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益。

  1、由于是项新技术,因此,加热炉、燃烧器等仍未适应其要求,尚存在设计与操作方面的理论问题。

  5、日常维护量、成本增加。等等。可见,通过十余年的实践,已不向原来那样热衷于蓄热燃烧技术了。目前,反对与支持之间的争论非常红火。

  通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后,废气和氢化钠吸收剂与气体和液体充分接触,以吸收和中和气体。净化后,酸雾废气经烟尘板脱水除去,再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后,将吸收剂喷在塔顶喷淋而下,然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合国家排放标准。

  采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部,填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方,以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体,通过液体分布器到达填料,并沿填料表面向下流动。气体从塔底分布后,液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面,气液两相紧密接触,进行传质。当液体沿填料层流动时,有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀,导致传质效率下降。因此,将喷雾塔中的填料层分成两部分,中间设置有再分配装置,再分配后再喷洒到下部填料上。

  a.循环水流量调节:由喷淋塔供水泵确定,一台锅炉运行时可开启,冬季两台或三台泵同时运行时,应全部开启,泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。

  b.喷雾塔投药罐的投加量:在运行锅炉时,在冬季加入2袋碱和5袋石灰,如二、三套,可根据相应的数量增加药量。

  C. Spray塔沉淀池应定期清理,一周一次,夏季一次,冬季每三天一次。

  当灰水分离器排出时,每次换挡排放时,应分别打开排放阀,直到有清澈的水排放为止。

  e.以上旋转部件应经常检查,注油,及时排除故障,以保证喷塔兔硫的去除效果。


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